主题：【原创】一个BOM的诞生-兼浅谈IT系统应用 前言 -- 闲茶

BOM：Bill Of Material，简单的说，就是物料清单，写明了该设计某某电容用了300个，某某电阻用了2000个等等。不同的部门使用的BOM也不同，工程师（Design Engineer）产出的叫EBOM （Engineering BOM），生产（计划，采购）用的是MBOM （Manufacturer BOM）, 这2者区别在哪呢？ 这个先卖个关子， 以后再讲。

市场部门告诉我们，我们公司要在XXXX年XX月之前，推出一款新产品，这款产品将是世界上第一款XXXX （以下省略xxxxx字）

兵马未动，粮草先行。咱们先把项目计划做好。于是PLM System粉墨登场。

研发， 那个谁.谁 （美国人）你负责，完成日期是某年某月某日

采购，那个谁谁.谁（中国人）负责，交货日期是。。。

生产，那个谁谁谁谁谁.谁谁谁谁谁谁谁 （印度人）负责，截至日期是。。。。。

什么，时间太紧资源不够有意见？ 来，我们来开会。。。。（以下再省略xx万字）

我们可以用PLM （Product lifecycle Management）来管理整个项目的计划(Schedule), 目标(Objective)，关键点(Gate/Milestone)，以及交付件(Deliverable)，并指定项目负责人（Owner）以及相关参加项目的人员（Resource）。然后由项目经理（Project Manager）实时更新并通报。

接着大家开始行动了。Design，就是CAD的活了。

工程师打开CAD （这里指的是ECAD，就是电路设计的CAD），按要求画好原理图 （Schematic），好了，我的任务完成了。

慢着慢着。。。这么快？schematic里面的电子元器件用的是什么？？哪里产的，单价多少？

“我哪知道？我只做设计！，“Darn it！你tnnd也太没责任心了！@#￥%……&”

其实，这里工程师是对的。对于工程师来说，就精力就应该集中在Design. 这样一来在使用CAD画图的时候，就需要一个强大的电子元器件库（Component Library）来支撑，这个库的component （Internal Part）应该包含如下信息Datasheet，RoHS，Price/EA等信息，以及对应的制造件（Manufacturer Part）那这个库哪来的呢？ 也是由人建出来的。（废话）

实际上通常一个公司并不鼓励设计工程师采用新的component part，而是尽量鼓励使用已经经过认证好的（Released Part）。而一个完备的器件库，可以满足99.9%的设计需要。

这个component library在哪建立和维护呢，工程师又如何能使用好这些component呢？下次再讲。

我们在PLM系统里面构建这个component library，创建及维护者是器件工程师（component engineer）。（RoHS部分会有Compliance Manager参与）

关于什么是PLM，有兴趣的筒子可以放狗去搜，网上多的是介绍。我这儿就不讲概念只讲应用了。

Component Engineer呢，就是这么干地：

“那个松下啊，你们的那个5欧姆的电阻现在还卖不卖啊，单价多少啊，多少量能打折啊？”

“那个欧姆龙啊，你们那个5V的电容有没有经过环保认证啊，含不含铅，含不含镉啊？”

“那个索尼啊，把你们的socket的技术说明书给一份俺瞅瞅啊”

然后呢，要资料（datasheet，rohs declaration），建立sourcing project，发RFQ，你来我往，讨价还价。。。最后得到数据。把这些数据输入系统然后呢，找人来审核 （Release），这个嘛，不能你说谁家就谁家，那还不乱套了，得找人来审批，对不，至少，出事了，也有一帮人担着。

这个工作看似简单，实际很重要。就拿Rohs来说事，不管你最初产品用了多少个器件，可能成千上万个，只要一个没有RoHS过，那就表示你整个产品没有RoHS。这意味着进入不了中国以及欧盟的市场，和面临巨额罚款。我记得SONY和RIM都因为这个在欧洲市场损失惨重。

接着就该CAD来用这个库了，在CAD里面，是可以读取由其他系统产生的数据的 （通过ODBC直接链接database）。通过这个，我们建立一个CAD到PLM的集成，CAD来读取PLM的data，也就是工程师在design的时候可以在CAD里面直观的发现他所需要的component，这样工程师就能专注于Design了。

待到schematic画好，CAD可以直接将schematic里面所涉及到的component生成一个BOM。这个BOM再publish到PLM里面去，这样EBOM就算基本做完了。（说基本是因为还需要在BOM里面加些document，例如schematic，layout）。这个BOM绝对不会错，是因为我们所用到的数据出自一个地方 ，这就杜绝了设计和采购，生产出现的数据差异。

当然光画schematic是不够的，还需要PCB layout这些后续工作，但这里就不详细讲了。

明白，不过我的观点是针对人，例如研发和销售才是直接创造利润的。而IT则是属于服务，既然是服务，就需要有服务的态度。。。

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因为CAD所产出的BOM中的component来源于PLM系统 （好像有点拗口），再把BOM还原到PLM系统，这样就保证设计的BOM信息准确无误的从CAD传递到了PLM。

到这，工程师的任务可算是完成了。

这个BOM可以拿去做生产了吗？ 答案是还不行。因为它还是一个EBOM，生产可只能用MBOM。

接着该Planner登场了，先把EBOM转成MBOM。这是什么意思呢？ 我们想想，

图纸是不用去买的吧，去掉

电路图里面的虚拟件是没必要买的吧，去掉

还有XXXX，也是不用买的吧，继续去掉

都去完了，这个就是MBOM了。好像很简单，其实，就是这么简单。

好了，该去采购这个BOM里面所列出的电子元器件了。于是，ERP登场了。我们通过PLM和ERP的集成，就可以将这个MBOM放到ERP里面去，这样，就确保了研发到生产的无缝接轨。

然后呢，可以按单采购 （Sales Order），具体怎么做，要结合公司实际的采购策略了。

某个电容，BOM里面用到了100个，然后我们这次卖了100套，那么就应该采购100×100=10，000 对吧？

其实不对，我们还必须考虑损耗 （Attrition Code）。这个很容易理解，人会出错，机器也会出错，所以我们要多备些料来预防这个情况。这个attrition，也在ERP里面进行计算。如果该电容的attrition算出来是1：10.

那我们采购的量就应该是100×100×10=100，000。

ERP还提供库存（Inventory）功能，比如以上的电容，库存已经有50，000了。那这次再采购50，000就能满足生产需要了。

买东西得花钱吧，找谁买得弄清楚吧，于是这些下采购单啊 （Purchase Order）付款啊，供应商啊又由ERP来处理。什么，采购找供应商拿回扣，对不起，这个IT 系统可管不着。。。

料都准备好了，就得开始生产了吧，这个时候，MES就登场了。管车间，管机床等等。

这些弄销售，查库存， 买东西，搞生产，付钱等等行为，结合在一起，就叫做MRPII （Manufacturer Resource Planning）。MRPII可算是一个企业最为核心和重要的部分。

好了，到这，我们的电路板 （PCB Assembly）可就生产好了。

市场部又可以宣布了：

“XXXX年XX月XX日，XXX公司（NASDAQ：XXX）骄傲的宣布，我们已经开发出世界上第一款XXX，它采用了XXX先进的解决方案，可以实现XXXXXXX （以下省略xxxxx字），我们已经成功的为XXXX 供货。。。。。

。。。

后记：

这次只是写的一个较简单的case，很仓促也有很多不足，语言组织得也不够生动，术语也多了点。。。所以还请大家将就看看。。。。既然西西河的宗旨之一是有容乃大，兄弟我也就不怕献丑了。

谢谢大家。

用PROE的比较多。

我这里说的CAD （computer aided design）是通称。不是单独指AutoDesk公司的AutoCAD，就像ProE是PTC的一款CAD产品。