主题：聊一聊青霉素的生产 -- 森林阳光

硬着头皮写了一些关于菌种的内容。对这方面实在是了解得不多。和种子组相关的就是菌种培育要用到的设备，这方面有点概念，可我想放在专门的一章和其它设备一起讲。下面就开始进入生产准备的故事了。

据我所知，药厂一般一年要进行一次大修。虽然不是必须的，不过也是很有必要的。石家庄那七、八月的天气不是很适合抗生素的生产。一般大修都安排在这个时间。大修过后，复产就成了大事。能不能顺利开起来，成了一个不大不小的事。一般来说，管理水平要高的话，复产都不会有很大的事。

开工的日期定了，设备也试了车了，水、电、蒸汽、冷却水、空气、仪表都没有问题了。硬件上已经具备开工条件了。这就开始复产准备了。

A 备料 生产所需的原料一一备好。这个简单，按图索骥，向仓库要淀粉，要玉米油，要酸，要葡萄糖之类的。

B 菌种准备：种子组要为生产提供适宜的菌种。工艺员下单子后，大修期间也没有怎么停的种子组的人员开始为生产作贡献了。他们按照工艺配好培养基，装入三角瓶，放好塞子，放入消毒柜消毒。操作人员沐浴，换好无菌服，进入无菌室接种。

从网上抄了一些资料：

（1）丝状菌三级发酵工艺流程

冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h,1:1.5vvm）——一级种子 培养液（27°C，种子培养，24h,1:1.5vvm）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天,1:0.95vvm）——发酵液。

（2）球状菌二级发酵工艺流程

冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h,1:1.5vvm）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天，1：0.8vvm）——发酵液。

在我看，一般大规模生产要采用方法1。种子组的人进行的就是培养一级种子。在无菌室里接种到内有消好的培养基的三角瓶内，然后放在振荡筛上按照工艺要求培养。

从网上找到两张能用的图。

第一张清楚些，不过在我看来有点不符合无菌要求：一是衣服不是连体服，二是没有手套。采用的原因是很少看到能把无菌服穿得如此婀娜的MM。第二张就和记忆中形象比较吻合了。这张图要是管质量的人看到了，一定让她把帽子拉下来点：露那么大的锛头干什么？

C 消毒前的准备

抗生素生产中最让人头痛的就是染菌问题。前面所提的培养基消毒，无菌室内操作之类的都是为了防止杂菌污染。能过加热杀灭杂菌，和种庄稼上锄草一样，不过要求严格多，一个杂菌都不能有。不然从开始就不纯，到最后培育出来的谁知会是什么。

种子方面的准备好说，就那么几个环节。可是生产中有那么多的设备，都要保证符合工艺要求就不容易了。华药从那么多次的染菌中总结了若干经验，消毒工就依据这些经验制定的工艺要求来对所有的设备检查。管线要尽可能地少，能少有一根管就少一个染菌的可能；管线尽可能平直；尽量减少焊口，能用长管就不要用两根短管拼接；能焊接就不要用法兰连接；能用不锈钢就不用碳钢；焊接时要内外焊，无法内外焊之处要用熔透焊，焊口要平滑；禁用石棉垫片，要采用橡胶垫，最好用聚四氟乙烯垫片（就是不粘锅所用的材料）；系统中不能有死角，要保证蒸汽能在系统中流动。

说真的，这些消毒工真不容易。当好的消毒工要求细心负责。施工时，经常能看到消毒工在施工现场指手划脚。施工后，这些鸟人又拿着刷子肥皂水四处查漏。管线上所有的阀门都要拆下来检修一遍，所有的垫片都要换一遍。然后是全系统的清洗。

所有的准备工作作完后，就进入下一步消毒了。这一步最来劲了。能听响，能闻味。下期预告：聊一聊青霉素生产之消毒。