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主题:短路警报(锡须) -- njyd
因为一个工厂的产品可能向世界各地出口。所有的产品都要考虑符合欧洲ROHS,不能单独为欧标做一条生产线。所以不管是否向欧洲出口的产品都转成无铅焊料。即使出口美国的产品也都是无铅的。内销的稍微正规的厂子出的都转成无铅的。
比头发丝更细,在显微镜下才分辨得出来,锡须应该就更头痛了。
好像有的是硝酸,有的是盐酸,还有磷酸,还有这几种的混合物?
这期杂志我也订有
不过居然没时间看
^_^。。。。。。。
这跟锡铜互溶体积增加、锡氧化层分布不均有关。如果锡中掺杂降低氧化层厚度和刚度或减少金属互溶的体积变化,或者是焊接后加热退火,都应该有所帮助。
其实加铅已经很好地解决了这个问题。西方的一些政策就是死脑筋。铅有毒,但也是很好的材料。应该是合理利用,控制好不要让普通民众直接接触到铅(禁止含铅汽油和油漆是必须的),而不是一刀切禁止使用。象电子产品的焊接材料中含铅,只要加强和做好电子废品的回收工作,就既有利于资源的充分利用,也有利于环保。一般人群是很少会受到铅的危害的。象铅酸蓄电池就是现在还在大量使用。这种焊锡禁铅的规定,就是典型的把孩子和洗澡水一起倒掉的做法,而不是从系统的角度看问题。
有波长300纳米的x射线?是紫外吧?紫外研究机械变化?搜肠刮肚中。
也有专门酸洗是蚀刻的,或者削减铜层厚度的。还有碱洗【去油脂等】,水洗,纯净水洗,几乎每道湿制程工序都是先洗几遍,再加工,加工完还得洗几遍,还会有烘干工序。
我也觉得NEMI那些人有点小题大作,什么分析不出来的不明失效都往晶须上靠。不夸大危害,他们就没饭吃了。
反之要尽量减少酸的残留。
至于元器件的生产过程中要用,比如说电路板,早期(现在也在大量使用)的工艺是先洗去复铜板表面的氧化层,制作过程中也要腐蚀去不需要的铜层,当然不一定要用酸。制作集成电路也有腐蚀的工序。
我所知道的就这一点点。
现在成本压力这么大,环保要求这么高,
东西的可靠性是大大不如以前了。假如以前设计是200%的可靠性,现在90%就放行了。
无铅化以前从来不会不通过的信耐性测试现在都成了老大难问题,头疼呀。
我很好奇,硫酸和盐酸或者硝酸有啥区别啊?
不过有些是复合的溶液,供应商配好后提供的,有秘方的,就像一种害虫对应一种杀虫剂一样。蚀刻薄化通常用硫酸。