主题：【原创】战地鲁班 -- 晨枫
随着作战装备的复杂化、先进化，战地装备备件成为一个大问题。太多的装备需要备件，而且一需要就是很急，等不得。美军全球部署，到处都等不得，所以传统上到处都储藏足够的备件，但这样花销很大，浪费也很大。美国陆军10多年前就开始“机动备件医院”（Mobile Parts Hospital，简称MPH）计划了。不再在战地储藏所有需要的备件，而是只储藏主要装备的经常需要的备件。对于少量装备、不经常需要的备件，MPH可以就地制造。
第一代MPH需要两个方舱，但已经是五脏俱全了
第二代MPH只需要一个方舱
前线MPH在就地制造备件
第一代MPH使用两个8x8x20英尺的方舱，第二代缩小到一个方舱。方舱可以船运、空运或者由卡车在公路上拖带。MPH采用计算机控制的金属加工机床，具有足够的精度，可以处理各种材料。更重要的是，MPH通过CAD/CAM文件直接控制数控机床制造备件。对于相对常见的备件，MPH自带数据库就够用了。对于罕见的或者太新的备件，则可以从制造商那里直接下载CAD/CAM文件。这样，美国陆军就不需要再世界各地大量储存所有备件，而只要储存常用金属坯材就可以了。
美国陆军现有4套MPH，单价150万美元，其中两套在阿富汗。在过去6年里，MPH已经制造了10万个以上战场急需的备件。如果这些备件都储存在战场仓库，这不太现实；从制造商加急订购，制造商有自己的生产计划，夹塞的成本很高。即使不算这些因素，从美国加急运输到战场，时间、成本上也是问题。
美国特种部队拥有更多的特殊装备，对稀罕备件的要求更高，现在也学习美国陆军，还是使用自己的现场制造系统。特种部队的版本称为机动技术中心（Mobile Technology Complex），将装备至少8套，全部送到阿富汗。当然，MPH和MTC都只能加工机械部件，电子系统还是需要按照常规的办法解决。
MPH和MTC的概念或许可以推广到民用领域，这是柔性制造和按需制造的典范。按单件来说，成本肯定比大量制造为高。但算入备件的仓储、运输、延迟、管理、时效等成本，并不一定没有竞争力。这是一个值得注意的领域。
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但是配备的人员成本不可小瞧啊
尤其是要做到按需制造，满足各种加工方式和精度的要求的话，配备人员的素质的可就了不得了。
不知这种全能型的小作坊需要的手艺人，美军能不能凑的够，，，，
再加特种部队8个，美军这点人才还是凑得出来的。
怎么美帝才搞。当然美帝方舱里面的机器肯定比土共强
那很超前啊！
炮兵，装甲兵修理车上都能加工零件阿。不就是几台机器几个工人么。当然机器和工人水平可能差远了。
美军师都有一个维修营，能干这些简单的加工的。这些方舱是用于比较精密的东西，像直升机上用的。
热处理没有取巧的办法，就是需要大炉子。或者可以用激光做表面热处理？
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人家的先进很多.
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太空时代有了它和资源，就什么都可以做，从可口可乐到飞机大炮。