主题：【原创】生产管理和项目管理的区别 -- wqnsihs

【原创】再谈一下策划-管理

个人认为，除了精通自身专业和对服务领域的了解，首先是方向正确，能用简单办法把复杂事情搞清晰，能用更少投入调动更多资源，其次是有限投入下能调动参与要素积极性，再就是有效的监察。只有这样，才能在为自己和客户创造价值，否则就是骗自己或欺骗他人。

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明显看出你在现场管理上没有实践经验，没找到现场管理的重点：避免瓶颈出现。而其主要办法就是预防瓶颈，手段就是实时调整生产线负荷。这是纲，纲举目张。其他都是小问题。

只是兴趣，不打算深入，真想介入管理，先花1年半-2年（1/3理论学习，1/3基本功，1/3实践）掌握技工知识再说。

不说工长，很多中小老板们被简单生产的怠工和反复搞得焦头烂额

在设计的时候预备一定弹性,让现场操作人员参与设计论证,是降低瓶颈约束的方法之一.

另外,那条不锈钢管道的保温做的怎么样?出现停电事故,及时打开低点放净阀总比流体完全凝结强,粘度系数估计很高.

这套设备引进很早（当初三井物产一共弄了10套，最后不知什么原因，没有完全找到客户或客户不要了，是1993融资租赁到中国来的，很便宜，当然可能也比较落后，设备生产应该在1991年以前）应该进行了一些技术处理，不然可能就完全报废了。其控制系统在1995年看来其自动化程度就已经不如国产设备了。（这个企业后来又搞了一套国产设备，但是可靠性、稳定性和效率都不如进口的老设备）

看看军事史，战略有什么套路吗？

IT项目的主要关键是没有好的战术解决沟通问题

我在一家工程公司混口饭吃，以接触到的过去一两年国内项目石油/化工EPCM总包和分包形势看，设计、采购和施工（EPC）这三块基本都由国内工程公司包了，而项目管理（M）合同多数给了国外工程公司。我感觉现在国内的工艺设计能力应该比以前有质的飞跃。

降价一半，而且比进口的自动化程度高，生产调度和产品调整余地大，排程方便。基本已经把洋人彻底干掉。（我见过一个企业两套装置，一中一洋同场竞技的例子，结果我们自己的设备全面胜出，而设备投资大约省一半）。精细化工项目与德国人比还有差距，而且除传感器之类传统弱项外，我认为主要差距在管理流程上，我们积累太少，还需要时间。石化应该差距不大了。

用生产管理和项目管理来比较是不对等的。生产管理的对象是一个工厂或者车间的全部生产活动，而项目管理是一个研发部门的单位研发活动。这样比的话，可比性太低，找到得更多的是不同点。反过来，是不是如果我们把比较对象改为生产管理和研发管理(或者portfolio管理），得到的结论会更加有内涵一点呢？

丰田的生产管理讲求平准化，从而消除各种波动对生产的影响，提高资源利用效率。大野耐一不是举了例子说，如果一条生产线按照某种车生产几天，另外一种车再生产几天来安排生产，那么市场波动的时候，每天的负载就会很不一样，从而造成基本的浪费。

和这个类似，我相信研发管理也应该讲求平准化。现在普遍的现状是，整个研发周期如果24个月，每个工种可能全负载工作只有6个月，但是所有人都一直留在项目里：囤积资源是项目经理最喜欢的，可以帮助他们降低风险，但却是极大的降低了资源使用效率。

我一直在想这个问题怎么解决。现在想到的唯一出路就是先细分，定义SOP，从而提高效率，减少单位产出的工时，然后一工多能，从而实现大野耐一说得少人化。人力资源占用降低一半，假设项目投资回收加快1/4，也是一个很大的改善。

建造大型项目的管理，例如三峡工程，神舟飞船之类。

石化行业确实如此！本人刚好在某管理公司混，里面一群混子，很多老外狗屁不懂就是专家，只会装B,还有一群菲佣。不过确实老外的流程很好，条条块块画的很清楚，但是感觉过于强调点，由此而导致公司内部相互推诿，效率底下；而中国人则刚好相反。抛开政治，我相信中国工程公司能把外国工程公司打的满地找牙！

却需要时间来熏陶。例如我经常在工作中碰到凑合的员工，问他，他什么都知道：流程、规范、制度、标准，就是不认真执行。相比起来，洋人（尤其德国人）就非常一板一眼。其实从个人聪明程度，我们比他们强，但是模糊文化却常常让一个项目执行起来漏洞百出，不断返工，浪费巨大。有时仅仅是一个非常小的坏习惯，例如干完活后不检查工具，结果工具在设备里参与运行，结果一塌糊涂。

然后根据这个目标配置各种资源，解决问题实现之。

的目标还要详细，还要刚性，还要困难。

我原来的公司销售人员总共只有10多个，结果财务人员居然有20多个……确实，公司的确处于危机中。也就是那个时候我离开了原来的公司