主题：【原创】化工过程控制的实践 -- 润树
现在归Aspen。Hysys本来是一家加拿大公司Hyprotech的产品，人机界面一直比Aspen做得好，而且其静态和动态仿真是做在一个产品里面的，相互切换很方便。Aspen的静态和动态仿真则是两个产品，静态做好后转到动态有点费事。十几年前两个Hysys许可证，要十来万美元，每年还要另付15%的维护和升级费。Aspen大概是看这个竟争对手有点可怕，几年前把它买下来，但现在Hysys仍然是由加拿大方面在经营。
由于反垄断问题，Aspen不能同时有Aspen Plus和Hysis，现在卖给Honeywell了。
但仿真大方向还是准的，精度永远不行，因为现实世界是变化的。而股市预测则经常方向都搞反，我是从来不看的。
我仿真用得多的时间是在刚工作后的几年，现在很少了。现在可以便利地看到实时和历史数据，分析问题，也可以到工厂里去搞测试，直接动手解决问题。但搞设计的人是离不了仿真的。
Honeywell和Aspen打官司，最后只得到HYSYS部分权利。详见引用：
HYSYS下面也有不少分产品了。它现在也把静态和动态仿真分开了。所以说价格什么的，得看是HYSYS下的哪个产品了。我也有点不知有汉，何论魏晋了。
现在是从小试放大到工业试验装置。还不知道模拟如何呢，连一点可靠的工业数据都没有，只有文献。
估计试车后前一两个月的时间就要花在修改模型上了。
学习新知识的好机会
我也是再学习。
燃煤火电厂里面锅炉—汽轮机—发电机这类复杂的过程控制用的都是DCS，排渣、除灰、冷却、输煤、除尘、脱硫、水处理、制氢等过程相对简单的、布置相对分散的部分则多用PLC。
应该是双套备份的吧
我还真不知道那个也是双套备份（redundant)的。
应该也是看故障影响结果来定的
工业控制场合中控制、保护系统还是冗余配置的多一些
呵呵，先声明一句，我虽然是在国内工程公司干活，可是不是仪表专业，这部分只能说是我的理解：）
PLC的优点是小系统，简易快捷；缺点是不通用化，没有办法集中在中控室控制，没有简便的办法来改变控制。
而DCS的优点则是集中控制，集中编程，操作数据可以集中管理；而且DCS系统均考虑100%冗余，安全方面有保障；同时DCS的端子富余量考虑较多，厂里生产部门如果对控制系统有特殊要求或者在日后对装置部分改造时，灵活性较高。
对于工业性装置大多考虑到整个装置中控室集中控制集中管理，一般会采用DCS。
大型化工厂停一次车不仅浪费巨大，而且耗时差不多都在一个月以上……
而且在开停工的时候，仪表的调校尚未完成，此时大多数的联锁均需要摘除，并需要在合适的时机挂上，感觉还是在DCS上方便……
热力学物性……
特别是交互物性……
好像没几家好的，aspen比proii好些，但强不到哪去……