主题：【原创】萨索故事（0） -- 橡树村
虽然被一些人批评成为新殖民主义，但是一些无偿的帮助还是收买了很多人心。
中国产品在非洲也有比较好的口碑，虽然质量差一些，但是价格是真好。
中国也不是没好处，非洲没有开发的资源还多着呢。
所以目前已经不批准天然气的化工项目了，要确保城市燃气。毕竟天然气是最方便最清洁的民用能源之一。
天然气的证实储量，一般正经地方采用的是BP的数字。
BP每年公布石油、天然气、煤炭的储量、消耗量、开采数据，虽然也有人提意见，但是应该是目前最可靠的数据来源。
最新的数据可以在这里找到：
可以下载的。
按照2004年底的数据，全世界天然气已证实储量有179.53万亿立方。
储量比较多的国家有
俄罗斯 48.00
伊朗 27.50
卡塔尔 25.78
沙特 6.75
阿联酋 6.06
美国 5.29
尼日利亚 5.00
阿尔及利亚 4.55
委内瑞拉 4.22
伊拉克 3.17
哈萨克斯坦 3.00
土库曼斯坦 2.90
印度尼西亚 2.56
马来西亚 2.46
澳大利亚 2.46
挪威 2.39
中国 2.23
中国排到了第17位。
国内报道了一些新的大气田，实际上这些也不新，很久以前就公布了，而且也不大，比较已证实储量的话，并不乐观。
当然了，中国的数字人均下来就更没啥了。中国的资源，一人均什么都没多少了。
约翰内斯堡上市的仅仅是索萨三厂?
二厂和三厂时间上相距不远，产品有无不同?
“截止到萨索上市，南非政府的全部投入，是2.15亿兰特。”前面不是提到，光光一个二厂建设就花了25亿兰特，怎么这里又变成了2.15亿？
毕竟液固相间的密度差别相对小些
不过里面的LOCAL气含/固含就比较麻烦了
萨索的其他部分时候来南非政府逐渐出售的，1984年出售完毕。当时萨索二厂50%的股份就卖了25亿。
三厂基本上是拷贝的二厂，仅对一些设计进行了改进，产品基本一样的。
一些文字我需要调整，看来容易引起误解。
社会融资+国家控股。
不像中国的恐龙们，国家的钱都花不完，还要向老百姓圈钱。
气体是反应气体，产物也有部分是气体，这个组分是一直在改变的，而且成分复杂。
液体是分散剂，同时产物也生成液体和固体，液体本身的性质也在改变。
催化剂本身需要是微小颗粒，合成得到的固体很容易把催化剂包裹，从而影响催化剂的流化性质。
而且低温费托合成使用的催化剂一般都是金属氧化物，机械强度不够，禁不住折腾。禁不住折腾就会破碎。本来催化剂颗粒就小，产物的黏度很高，分离就非常的麻烦，有了破碎的催化剂，分离就几乎不可能，带到下游，下面一般是个常减压，那个塔肯定要堵。
这个体系非常复杂，以至于没有什么办法模拟。
萨索在五米直径浆态床上将近七年的经验，设计出来的十米直径浆态床根本开不起来，从催化剂到反应本身到分离都出了问题。现在萨索还有一百多好技术人员在现场盯着呢，估计要三四年以后才能搞定。
萨索现在因为催化剂粉碎问题，要在现场建个催化剂厂回收粉碎的催化剂重新制备新催化剂，这么玩成本要什么样子呀！
煤化工里面三相流化床进行甲醇合成算是成熟了，有工业使用的例子了。但是用到费托合成，虽然最热门的是这个东西，距离真正商业化还远着呢。
萨索是费托合成浆态床经验最丰富的，他都完成这个样子，从五米直径放大到十米直径就有这么多问题，其他的最大的也就是个一米直径，还谁敢玩？
你没看卡拉尔的天然气液化项目忽然都变成液化天然气LNG了？
三相床即使是在高压状态下
转起来也不是大问题
而气固床
再加个循环
就是转起来本身就已经很有难度了
更别提高压体系下了
催化剂在气固条件下的ATTRITION比在三相中要严重得多
那么大个直径
气分液分固分都很难控制
说穿了
完全是放大带来的问题
这个是没办法的事情
且得摸着呢
我原来涉及的流化床都是气固床，方形，连续进出料，主要用在材料烘干脱水方面，遇到的问题是由于脱水速度过快物料结块，导致死床发生。我们控制是通过检测床层阻力变化来进行的，由于传感器的滞后，以及气流的干扰，发现问题时往往为时已晚，最后没有办法只好通过降低运行参数，增加破碎装置等措施，来避免这个问题。产生问题的原因是多方面的，有物料水分不均匀、粒度不均匀、换热器出口温度波动过大，加料器加料量波动等等。
我的问题是有没有办法在问题发生的初期就监测到，据我所了解，尼鲁公司是通过控制生产过程来回避这个问题的，做法是定期排除床层底部物料。除此之外好像也没什么好办法。案例：大颗粒尿素的流化床造粒。
如果差压变送器都滞后，用其他的初期预测恐怕不容易。这个差压信号可能会噪声很大，用滤波可以检出基线的变化，但滤波本身带来滞后。理论上可以用所谓early abnormality detection技术，从多个参数的综合趋势来预测，但这取决于流化床本身，如果是床层本身流化不均匀，造成局部脱水过快，那自控是没有多少办法的。加厚床层，加大气流速度，降低温度，会不会有所帮助？
教你一个自控人的老花招，事情弄不好，就往工艺的头上推，哈哈。
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是差压,后来生产把传感器拆了,通过严格控制温度来控制生产,停车次数大大减少,基本满足了业主的要求,这个项目赔了不少钱,经验倒是积累不少,公司也算是有了自己的Know how 了
前两天,原来公司里的同事向我了解原来项目的情况,就是生产中出现这个问题的项目,现在可以告诉他让他改新设计工艺了.
湍流是流体现象中最难模型化的,流化床更是困难,因为含有多相,目前我们好多项目都是凭原来积累的经验进行设计.一般是小试,然后再放大.
放大性很糟糕，只有多试，加大气流速度，加厚床层，增大disengaging zone，这些都是常用的办法。祝你好运。
把这个床开起来没什么难的，开成什么样子，和设计相差有多少，就两说了。
其实麻烦也是大家非要在湍流情况下操作这个床，如果只是简单的活塞流，事情就简单多了。实际上有这样的反应器设计，最近在美国有点火的那个Rentech就是这样的思路。麻烦是运到上面的催化剂需要循环下来，而且同样体积情况下的反应能力比湍流的相差十倍。
低温费托合成与高温费托合成使用的催化剂有很大的不同。高温费托合成由于需要在气固流化床使用，不能使用金属氧化物，实际上萨索使用的是熔融铁催化剂，基本上就是金属颗粒，否则禁不住这么折腾。
金属颗粒的低温反应性能非常不好，产物太轻，所以不能在低温使用。低温使用的是氧化物催化剂，这个东西机械强度差很多。
实际上萨索在卡塔尔项目使用的钴催化剂，被认为机械强度还是不错的，大部分人都没想到这也会出问题。低温铁催化剂的机械强度更差。
据说，萨索催化剂的问题主要是反应与预期的相差较远，导致部分区域反应活性太高，体系局部的水含量太高。而费托合成反应催化剂怕水，水却是主要产物之一。局部水含量过高就导致催化剂粉化，然后引起一系列问题。
说起来还是放大的毛病。当年萨索从一米直径的放大到五米直径的，也花了一年多的时间解决催化剂的问题。只是没想到再放大还会有问题。
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