主题：未来五到十年内，全球能否实现去“血汗工厂”化？ -- 绝对不是白领

这种产品的生产过程还在量变中，变化达到一定程度，半闲置机器的投资不是问题时，一道工序的人工就去掉了。一般都从量最大的型号开始。

我在工厂中看到短期最省心的小老板就是做自动化加工。一道工序，几台机器，料不买，货不运，关灯也生产。但是要琢磨升级机器和维护，投设备不投人力，尽头就是升级到顶，机子免维护，然后卖设备退休。外部环境影响很大，材料，市场，对手。。。，抗风险能力，额，主要靠关门走人不在乎，拼积累。扩大规模这事不考虑，尤其是当下。

劳动密集型产业，降成本驱动的产业链最后的样子，都差不多这个样子，正如假日网友所说：柔性生产线。弊端也很明显，规模小，必然无法扩大发展，只要增加管理成本必然竞争不过别人；只能承接简单工序，仅限于人加单人可操作机械。

已经看过很多文章把这类产业链称为产业集群，当作产业在地化的护城河。但同时也可以看到，这类产业链一直抱怨招不到合适的工人。把人当作人型机械手的工作对年轻人一点吸引力都没有，人都没了，哪来的产业链，哪来的护城河，自然是要转移走的。

一般意义上的工业化，应该是大工厂十几个部门，流水线传送。这里一个部门居然就是一个厂，也就是财务质管全部独立，这样的厂居然还是手工作坊模式，传送用摩托三轮。

大开眼界。这样居然还能把价格压到最低。我真是无语了。果然书生气贪大求洋要不得。

话说回来，一小时 1200 件是很高的劳动强度啊，三秒一件，也就是批改小学算术题的水平。这样连改一两个钟头也是很累的，难以持续。

去年跟朋友转了一圈，偌大的陶瓷市场因为疫情原因还很冷清。咨询几个门店，他们大都只负责整体工艺的一部分，其他都是亲戚朋友之间互相成全。

反倒是拍着胸脯全搞定的，可能连自己的工厂都没有。

当然也是看具体产品。

这样的分工古已有之，景德镇的瓷器生产。

这个地区或这个地区的人对一整个产业的话语权就大。

现在欧美要把产业链般出中国，把整条链拆散到多个国家或地区，这样就可以有效地削弱中国对这个产业链的话语权，但是万事万物都有代价，相应地整体的成本会增加。

潮汕地区的人，大部分不愿服小，想自己搞，于是大厂招不到本地人，顺手推舟把各道本来厂里干的活分包出去，让人人当老板。

小老板们不用给工人太好社保，从而成本低。小老板们要相互竞争大厂订单，于是大厂可以把成本压低。

小老板们会为了成本，精打细算，严格管理员工，严厉压榨员工。

结果：大厂浮空化，灵活化，小厂奔波，员工拼命，于是员工出走，小老板们难以维继，大厂也只能转移。

另外，调机器总比训练员工容易，只是该地方不尊重人，留不住技能高人才，无能力去调机器而已。

比如焊把手，调个yz轴，半自动化，一人一次同时焊百个点跟玩似的，若自动化，更是会嫌弃流水线速度太慢，不够焊。

这种模式优点很明显，比较适合过去的我们。但缺点是很明显的，不适合未来的我们：技术含量低，附加值低，可替代性强。

优质产品的深加工设备和工场条件，岂是一个小厂所能具备的。

懒厨网友观察的东西很接地气。

最刚性的生产线就是只能生产单一产品的流水线，生产效率会很高，但是换产品很难，就算可以换，换工装加调试的时间会很长，而且一条生产线上的产品应该比较相似，否则节拍时间相差太大，会造成某些机器闲置。

而柔性比较大的生产线是由专业车间组成，但是车间之间的衔接会有问题，每一个衔接点都可能造成库存，所以生产效率低和总库存会比较高。

懒厨网友举的例子比较好地把两种生产方式的优点结合起来。类似的合作模式在我的老家也很普遍，就是所谓的一镇一品。