主题：【原创】中国率先实现大口径火炮焊接钢药筒批生产之后的故事 -- 百战长缨

铸铁一炸，满屋子全是粉末。

低碳钢一炸，就两半。

技术要求是尽量多地产生黄豆粒大小的破片。因为107火箭弹是杀伤人员为主的。

如果严格按照技术要求操作，107火箭弹使用的60号炮弹钢弹头可以在爆炸后全部生成黄豆粒大小的破片。杀伤效率极高。不过生产过程会有炮弹钢烧红以后堆放的问题，由此可能导致炮弹钢晶粒度发生变化，因而导致黄豆粒数量减少，大块破片增多。降低杀伤效率。

不过这个问题世界各国都有。

一旦使用尾翼，那么尾翼的加工精度就必然很高。稍微有一点误差弹体就会产生严重的章动。就像布尔博士推销给世界各国的155加榴炮一样。凡是买了布尔博士技术的全都上当了。唯独中国例外。这要感谢当时的总参。总参一直认定布尔博士的技术落弹散布不达标。当初买技术的时候，先花钱买了两门炮和一千发炮弹自己拿回来打靶，才把布尔博士的技术问题全给打出来了。别的国家都是到加拿大看布尔博士打靶，打个几十百把发就签合同了。所以中国的PLZ系列自行火炮无论射程和精度一直称霸世界。

1979对越自卫反击战的时候，我们这个三机部的小厂拿到了五机部85mm聚能破甲弹的图纸，紧急加工。这个弹就有六片尾翼。这六片尾翼是收束在药筒中的，完全依靠一个叫做螺圈的关键零件在火药气体推动下的向后嵌入，把六片尾翼固定住。射击精度极高，1500米距离上偏差仅仅十几个厘米。这85炮弹部队极其欢迎，它的主要用途是打击装甲战车，但是实际用来支援步兵打地堡和机枪火力点，一炮一个准。就是个大号远距离的四零火。有了它，八二无那种搏命式的抵近射击就不需要了。

这个尾翼，需要镗床，铣床，磨床加工不算，还需要铰孔。它的孔跟销钉的配合还有要求。加工精度一上来，成本跟着就上来了。所以107采用了最简单的斜向喷管。让弹体自旋稳定。

当初我们车间就是主打加工最关键零件螺圈。车工师傅在短短几天时间里面连续技术革新，一次进刀达到4把刀。比数控车床还要快。比普通车床快4倍不止。五机部认为根本不可能完成的生产任务，我们完成了。

那时候我仅仅是个检验员，也要上机床干活。虽然我没有计算机，照样实现生产进度实时控制。无论厂部军代表什么时候催问，都可以回答出当下产量预计进度和实际进度。螺圈产量精确到个位数。厂长陪同军代表到我们车间视察，看到车间黑板上刚刚更新的生产进度和质量状况。灰常灰常滴满意。因为15分钟之后他们离开时，黑板又更新了。