主题：大国重器观后记：山寨路线的胜利 -- 陈经
- 复 这个好
家园 现在国内第一代7万吨/年的环管法聚丙烯装置 国内第一代7万吨/年的环管法聚丙烯装置，现基本都自行改造增产到11－12吨/年，扬子石化两套共14万吨/年的三井工艺装置，现在到22万吨/年也没有问题。
更绝的是民营，也许是该工艺的首套聚丙烯装置，设计能力10万吨/年，设计院只敢保证8万吨/年。被一群年轻人半年后就达到15万吨/年的产能，仅一年后，二期仅新增一台反应釜，相当于一期20%的投资，现在产能达到了24万吨/年。人有多大胆，地有多大产。
浙江XX石化有限公司位于中国化工新材料园内，公司建有24万吨/年聚丙烯连续法生产装置，采用“立式液相釜加卧式气相釜”组合式工艺。装置自2011年7月投产以来，一直平稳、高效运行，所生产的PPH045拉丝级粉料；PPH140注塑粉料；PPH225纤维及无纺布料广受市场好评，为国内最大，最先进的聚丙烯粉料生产基地。
现公司已开发成功无规共聚牌号R025P热水管专用料；R3080T、R4080T、R3160T、R4160T、R3260T、R4260T系列透明级注塑料；高档涂覆料TF350R，TF500R。在产品多样化，系列化上取得很大的成绩，为聚丙烯下游加工及改性提供更大的技术发展空间，使聚丙烯产品更具市场竞争力。
现诚邀各区专用料总经销，如有意向请与我们联络。
家园 好消息，希望能更多地看到这样的好消息 为什么液相釜是立式的，气相反而倒是卧式的呢？不是反过来了吗？
家园 斗胆献丑，这个问题确实都没有考虑过，简叙下： 斗胆献丑，这个问题确实都没有考虑过，简叙下：
聚丙烯行业最初都是液相反应器，如海蒙特的环管、三井的立式釜，液相反应器时空转化率高，参数控制稳定。但随着气相工艺的发展，气相工艺的安全性及低能耗特点，后劲更足。
国内独一的具有自主知识产权的聚丙烯工艺装置，采用了“液相立式釜+卧式气相釜”的组合，结合两者优点。有几点：
因为液相卧式釜为实现尽可能的全混，搅拌强度大，机封制作难度要高得多，所以基本没有听过有液相卧式釜。而立式气相釜，为达到全混效果，一般也使用流化床设备。流化床设备体积大，时空转换效率低，而卧式气相釜，设备的关键点机封制造难道小，活塞流特点分子量分布好控制。
另后面加气相釜，省去闪蒸步骤，大大减少了蒸汽的耗用，能耗低。
所以选择“立式液相釜+卧式气相釜”还是比较适宜的。
家园 更加迷惑了 聚合物的液相反应器一般有中性溶剂做载体，那液相的前级进入气相的后级，首先要经过完全闪蒸？进入后级的时候聚合物是固态还是熔融态？要是倒过来，气相在前，液相在后，那气相需要压力很高，而且载体气体需要溶解与液相的溶剂，后面再要相变分离，似乎很费事啊。
气相卧式如果相当于PFR的话，需要气力输送保持流动？除非流速很高，否则如何保证重力不使得聚合物在流体中的分布不“下垂”？流速很高的话，时空转换效率也难高啊？
- 复 更加迷惑了
家园 聚烯烃是同一类，工艺基本类似，两聚车间不是白讲的。 1、聚丙烯装置90年代后溶剂法工艺基本被淘汰，都是“本体法”以液相或气相丙烯作“溶剂”分散。
2、聚合反应为强放热反应，前一液相反应器出来的液相丙烯部分，正好做为后反应器的急冷液撤热，效果极好。如AMOCO，UINPOL，JPP等新近气相法聚丙烯工艺都有这一特点。
3、进入后级前已有单体部分转换成聚丙烯粉料，随液相丙烯一同出料，定义为淤浆。
4、因为是本体法，后系统溶剂分离这一步取消了，现在都是低压脱气、汽蒸杀活。
5、气相卧式釜不需要流化态，搅拌也是低转速15转/分钟OK，不需要气力来保持流动，理论上是由聚合物的增长，将物料往出料口方向推挤，类似于活塞流。
晨大是河里化工业内旗帜，记得晨大您是仪表出身。
家园 老兄是搞工艺的？ 家园 涨知识了 看来聚丙烯的反应器转化率低聚乙烯还低？否则本体法要出问题哦。旗帜谈不上，只是干的时间长了点。我是搞过程控制的，经常需要和过程的人打交道。
气相卧式的搅拌是轴向的吗？
- 复 涨知识了
家园 本体法 现在基本都是本体法，可免于脱溶剂的步骤，产品中挥发份降低了很多，能耗，物耗也可低不少。
气相卧式釜是水平轴，设备大型化后轴变长、变粗，对机密要求特别高，是制作难点。该类反应釜的一大特点就是活塞流，停留时间基本一致，分子量分布窄，且并不需要流化态。
- 复 本体法
家园 想了一想，还是有问题 液相的出料应该是熔融态，进入气相时做急冷没问题，流动怎么解决呢，依然在熔融态但是较低温？再低温度就要变一大坨固体了，就流不动了。不过气相通常产物是粉粒状，像粗盐一样。这两个不同状态的物料怎么流动呢？是液相把气相溶解了一起带走？这样的话，卧式上半是气相空间，下半是液相空间，但是不处在相平衡，界面的溶解、吸收要做好。气相和液相用同样的催化剂还是不同的？气相的未反应气体单独循环回收还是溶解在液相里一起带走？
家园 聚丙烯聚合是催化剂的自身复制，粒形就是粗盐颗粒一样 第一反应器的液相出料，就是通常讲的“淤浆”，里面大概含在30%的聚丙烯粉料。粉料不是溶解，也非熔融，流动性靠液相丙烯及反应器间的压差提供。因为不是熔融，所以低温也不能冻成一大砣。
聚丙烯聚合是催化剂的自身复制，粒形就是粗盐颗粒一样，流动性很好的。
第一反应釜是“淤浆”出料，里面含有未完成反应的催化剂，进入第二反应器的顶部，通过喷嘴喷酒向卧釜的粉料床，在喷洒的过程中，进行热交换，大部分被气化进入反应器项部循环系统，少部分聚合生成了聚丙烯粉料。卧式反应器上半部分是气相的，下部是粉料床，搅拌主要是均匀的作用。液相丙烯很少能到达粉料床，这主要是温度控制的效果，防止结块。催化剂随着生成的聚丙烯粉料的，两相使用同一种催化剂。卧式反应器未反应完的气相，跑出来后经过热交换，重新液化，再用泵作为急冷液打回卧式反应器。
家园 多谢，明白了 液相部分实际上是slurry phase，不是solution phase，所以液（丙烯单体）归液，固归固，泥沙俱下，进入气相，在淋洒的过程中，液基本闪蒸完毕，固掉入卧釜下半部的粉料床，基本上就是潮兮兮的粗盐那样的状态。这个设计很巧妙，赞一个！
那卧釜是水平的吗？如果气相空间是联通的，那是不是在粉料床的出料端低于物料的位置开出料口，这样才能通过差压自动出料？如何控制粉料床不“短路”而造成出料端料面下陷？就是通过搅拌吗？
这是中国自己开发的过程，还是引进的基本过程？