主题：【整理】企业解读案例：国光瓷业的一地鸡毛1 -- wqnsihs

忙总的，先回个，再花个

五、醴陵陶瓷企业的困难

在醴陵搞陶瓷企业是要冒一定风险的，目前当地陶瓷企业都不景气，原因主要还是客观环境。　

1、信用环境极差

（1）、逾期率极高

据醴陵市人行的数据，例如2006年 8月底，企业有逾期未还的本地银行的贷款 6.8 亿元，占全部贷款余额的 25.3% （注意这个数，太惊人了）；另有醴陵市党政机关和公职人员欠贷本息 0.75 亿元，诉讼未执行的 0.42 亿元（注意这两个数，实在雷人）。没有十分信誉、十分把握，银行不敢放新贷、惜贷、惧贷现象比较普遍。

（2）、企业贷款困难

银行的存贷比已由最高点 2004 年的近50% 下降到目前不到40% ，达到历史最低点（注意这个数据，实在可怕，说明信用已经产生危机）。由于资金制约，企业规模做不大， 120 家规模以上陶瓷企业的平均产出规模只有 2600 多万元，不及其他著名产瓷地企业平均产出规模的二分之一甚至三分之一；不少小企业主向民间借高利贷，还不起就躲债，举家外迁逃债现象时有发生（这个比较猛）。

按2008年醴陵年鉴数据：

★工商银行：

存款 83390万，储蓄68713万，对公14651；贷款 30246万，个贷5000万；汇票贴现4340万。

★农业银行

存款 115505万，储蓄92955万，对公22550；贷款 31096万。

★建设银行

存款 73488万；贷款26102万，个贷12978万（不良率0.69%），公司贷款余额13124万（不良率11.76%）。

★农发行

存款5412万，贷款31948万。

★邮政储蓄

存款83968万，小质押额贷款1230万。

★农信社

存款21.60亿，储蓄18.68亿；贷款12.42亿（注意这个数），农业贷款9.79亿，小额农贷3.4亿。

★株洲商行

存款13601万，贷款15052万，签发承兑汇票6221万，贴现9252万。

★中国银行

存款66259万，储蓄47223万，对公存款19036万，美元存款244万；贷款22578万（不良率55.5%）（注意这个数据，实在太猛）；票据贴现1907万。

（醴陵这样一个工业城市居然是信用社贷款最大，岂不怪哉。）

2、产业链不配套

（1）、原料来源数量不足，且质量不稳定

由于醴陵本地高岭土质量不好（铝少铁多），目前几乎100%要从潮州等地购进原料，导致生产成本高、产品质量不稳定、产品合格率不高，产业大规模发展受到制约。（目前日用瓷企业上半年（雨季潮湿）产品合格率普遍只有50－70%，下半年产品合格率（旱季干燥）70－80%，达到85%的很少；电瓷企业上半年产品合格率普遍低于50%，有的不到30%，下半年一般为70－80%，超过80%的很少。这个数据是企业管理者的噩梦）

（2）、醴陵没有产业集群合作概念

大部分陶瓷企业是作坊，而且这些作坊麻雀虽小五脏俱全，全部自立更生。从制泥到产品设计再到成品出厂，几乎都是企业独立完成。未形成制泥、成型、烧制等专业化生产和生产资料配套市场。包装设计、印制等相关产业也不配套，特别是高档日用瓷、工艺美术瓷需要的精制包装，本地生产不了，到外地订制，因量小、批次多而价格很贵，增加了企业生产成本，减少了企业利润。

（3）、醴陵陶瓷产业由于目前处于小、散、乱的状态

无力引进新技术，改变高耗能，高污染的局面（醴陵一般陶瓷企业能耗比广东企业高30%以上，污染指标高20%--50%），节能减排和环保问题十分突出。需要产业集群合作。但是这里的文化是宁为鸡头不为凤尾。

（4）、陶瓷产业的特点是对物流要求高和能耗巨大，而醴陵物流业极端落后，不能满足要求。

随着燃料和原材料价格上涨，国家节能减排政策强制推行，传统的醴陵陶瓷产业因为粗放经营，利润越来越薄，生存越来越困难。

例如天博瓷业是醴陵出口排名第二的企业，年创汇超过700万美元。在全球金融危机的冲击下，订单锐减，入不敷出，天博瓷业于2009年夏天倒闭，曾经享誉业界的国光瓷业也被迫关停。醴陵50%的陶瓷出口企业处于艰难维持状况，20%的陶瓷出口企业严重亏损，已经出局或面临出局。 　　

目前在 479 家陶瓷企业中，已有 36 家企业的 86 条窑道关门歇业或半停产，还有 20% 至 30% 的企业在出局的关口苦撑经营。

3、陶瓷产业门槛低，利润薄

（1）、陶瓷行业准入门槛低

醴陵陶瓷是只要会玩泥巴和会烧火，几个人就能搞个作坊生产。由于没有实力，只能盲目跟风，日用细瓷好销就生产日用细瓷，炻瓷好销就转产炻瓷。目前大多数企业大量生产同质产品，互相模仿，互相抄袭，在 479 家陶瓷企业中，只有 58 家有自己的注册商标，仅占 12% 。

同时也只能靠低价抢夺市场，以前是低价抢夺日用细瓷市场，致使两败俱伤，群力国光垮台。近几年低价争夺炻瓷市场，与争夺电瓷市场，致使出口价格大幅度降低。

这些作坊以手工操作为主，机械化程度较低。员工大部分来自农村甚至云南、贵州等省份偏远山区，未经培训就上岗，生产技术和经验不足，造成企业生产效率比较低。家族式管理，管理人员多为亲戚、朋友，素质普遍不高，整体管理水平低下。产品合格率普遍较低。日用瓷企业上半年（雨季潮湿）产品合格率普遍只有50－70%，下半年产品合格率（旱季干燥）70－80%，达到85%的很少；电瓷企业上半年产品合格率普遍低于50%，有的不到30%，下半年一般为70－80%，超过80%的很少。低产品合格率造成了企业生产成本的升高。

（2）、抗风险能力差

醴陵目前陶瓷产业附加值低，企业规模小，管理水平低，积累不足（醴陵目前90%以上的陶瓷企业年销售收入不足2000万元），附加值极低，大多数企业销售利润率在10%以下，想通过技术引进或技术创新提高附加值受企业规模限制。

因为市场竞争激烈，利润越来越薄，陶瓷企业都没有形成资本积累。目前，醴陵90%陶瓷企业销售额都在2000万元以下，生产和销售规模太小，没有形成稳定的销售通路，完善的销售模式还没有形成，市场上一有风吹草动，企业立马遭遇销售危机。

（3）、模仿成风难以自成体系

　　 目前模仿经营已经成了不少企业的生存法则。只要别人在使用，不管好坏一拥而上。但是在渠道的布点、物流的控制、商家库存的合理分配以及二三级市场的开拓上，并没有形成实用而完善的销售体系，造成渠道管控薄弱。

（4）、产品附加值低

　　 由于自相残杀，产品附加值极低，一个碗的毛利才几分钱。由于生产成本上涨的压力，企业生存空间正在被压缩甚至被淘汰。

（5）、销售通路堵塞

目前销售基本靠等客上门，过着饥一顿饱一顿的日子，要培养自己的代理商家，建立销售网络，又没有实力。

（6）、对市场信息不了解

　　 由于实力不足，市场信息收集不全，商家反馈不及时，根本无法及时了解市场最新的市场需求，无法根据市场变化进行有针对性的战略调整。特别是在产品研发设计上，由于缺乏一线信息，产销不对称极易造成压货和库存。著名的毛瓷生产商群力（所谓红官窑）就是死在这个上面。

（7）、资金周转阻力增大

　　 由于竞争激烈，需要大量赊销，应收账款巨大，但企业规模小，只有死路一条。

（8）、整体从业人员素质偏低

醴陵陶瓷行业在管理和市场营销方面从业人员素质不高，基本都不懂如何培育品牌和如何构建完整的渠道；产品高度同质化，自主创新能力几乎没有；管理完全靠经验。

六、悲惨结局：曲终人散

目前国光瓷业全面停产，1万多工人的基本工资和下岗工人生活费无法足额发放，目前面临的不是国光瓷业亏损的问题，而是社会安定问题。

国光集团股份公司在醴陵有员工 1.03 万人（是当地最大企业），在岗、下岗、退休人员各约三分之一。由于进行股份制改造时并没有置换职工身份，现在这 1 万余人仍是 全民工。

现有帐面总资产 5.4 亿元，总负债 10.8 亿元，负债率达 200% ，且法律关系复杂。尤其是国光集团股票退市后，企业信誉严重受损，内外环境急剧恶化，企业难以为继。

如果要重组生产体系，据初步测算，需要先期投入 5 亿元以上来解决历史欠债，补发员工工资。

国光瓷业目前的历史遗留问题，一是一万多员工的包袱，二是大股东占用资金问题，三是银行担保问题。（目前上海鸿仪投资发展有限公司及其关联方占用资金共计2.23亿元，对外担保总额为7.858亿元。）

国光瓷业的主要企业群力和火炬已经被民营企业华联接管。

华联前身是醴陵嘉树乡乡办瓷厂，1994年与其代理商马来西亚新华联公司合资，从业人员由过去的几十人发展到5000人，自主开发了12大系列840多个炻瓷品种，1300多种釉色的炻瓷产品，其色釉和新产品的开发能力处于国内领先水平，年创产值由过去的几十万元增到6亿元以上，实现利税从几万元增到超过亿元。

2008年10月， 华联瓷业整体收购了国光瓷业的群力（“红官窑瓷业），数十年来， “红官窑”专为党和国家领导特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被誉为中国现代红色官窑。

国光瓷业火炬电瓷是一家有着63年历史的老厂，2008年进入破产程序。2009年6月，华联瓷业作为战略投资者进驻 ，组建 “华联火炬”。华联瓷业由此正式进军电瓷电器生产制造业。

收购 “红官窑”、重组 “醴陵电瓷”后， 华联瓷业形成 色釉炻瓷、高温白瓷、工业电瓷三足鼎立的产业结构布局。

华联瓷业进入火炬和群力后，推行“精益管理”（实际就是车间核算和岗位承包），瓷价进行包干。以往在国光时一个样品的订单，生产的成品往往多出15%左右。现在多产现象基本杜绝，仅2009年11月份就节省成本30多万元。

（说明管理是一切企业生存的关键。 ）

而国光瓷业火炬电瓷的曾经竞争对手湖南电力陶瓷通过技术改造（包括1000kv特高压棒形支柱绝缘子和瓷套冷等静压成型生产线技术改造；110kv、220kv、500kv、1000kv硅橡胶绝缘子及瓷套技术开发；1000kv特高压电流互感器的研究开发；220kv组合式光学电力互感器的开发等等），提高了电流互感器、电瓷绝缘子、六氟化硫瓷套等电力电瓷产品的生产能力和技术含量，实现单一的电瓷产品向电瓷电器配套品种多样化转变，成为国内生产规模最大、技术水平最高的电瓷电器生产基地。新产品已经形成2-3亿元的生产能力。

（说明不是行业不行，而是管理问题。）

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