主题：【原创】化工过程控制的实践 -- 润树
家园 向老前辈致敬！ 恭喜：你意外获得【西西河通宝】一枚
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家园 强顶一下 虽不懂，但感谢专业分享
家园 正好有个问题 我手上的项目，基础设计的时候选定的是PLC，双回路的。到了详细设计，被国内的工程公司改成DCS，说是省钱。
这两者主要区别在哪里？什么地方应用合适？
- 复 正好有个问题
家园 挖坑了，挖坑了 老同学的红花要有我们的绿叶来扶嘛，赶紧挖坑种树长叶子。看来对PLC、DCS什么的有不少兴趣，这两天会攒一篇小文。到时候敬请光临。
- 复 正好有个问题
家园 看情况 怎么说呢,PLC最早是起源于用于电气控制的继电器连锁系统,看看他的英文缩写(Programble Logic Controller)就知道这个系统最善于干的是逻辑控制,DCS(Distributed Control System)则是起源于化工过程控制常用的仪表控制系统。两种系统应该是各有所长。但是近些年来有一些趋势，就是在对方的领域里相互渗透。因此PLC也可以干点回路控制的活，DCS偶尔干点逻辑控制也未尝不可。总的来讲PLC的价格还是要比DCS便宜一些，一般来讲，高端的单CPU PLC可以处理小于32回路的系统，但是实际使用时很少超过8回路，因为对于单CPU的PLC系统来说，处理回路的负荷太大，当然多CPU系统另当别论。DCS则天生是多CPU系统，但是由于扫描及工作机制的差别，DCS并不适用于高速逻辑控制领域。但是具体项目还要具体分析。化工领域回路控制最多，所以DCS用得最多，造纸，冶金，轻工，汽车等行业运动控制较多，所以PLC应用较多，实际的设备采购还涉及到很多问题，备件，批次采购量，通讯与旧系统兼容，还有国内最重要的“关系”。
- 复 看情况
家园 找到专家了 讲一下我们的小厂子。
设计的时候是五个模块，这五个模块是相同的，控制也是相同的（工艺条件略有变化）。原来的PLC方案，是每个模块有自己的PLC，然后总控有一个总的PLC。正常状态模块内的PLC进行控制，一旦控制失败，由总控的PLC接管。
控制本身不复杂，也就是监测温度压力，检测上下游模块的信号，监测停车信号。
拿到国内以后就剩下一个单独的DSC了。
我的印象是拿到国内后，设计单位没说什么，PLC也无所谓，客户没看具体方案就提反对意见，说必须用DSC。这我就不明白了。
- 复 找到专家了
家园 不是专家 专家是像晨大和楼主这样的牛牛,我干过几个小项目,略知一二.一般来讲因为信号电缆传输损耗及干扰等原因,工业上常用的模拟量信号传输距离不易超过300米(模拟信号是用来代表压力,流量,温度等过程值的信号,常用4~20mA的电流信号表示).常见的方案就是在现场放置PLC(或DCS控制站),就近控制,与总控PLC或上位监控系统则采用数字通讯方式连接.但是一套完整的PLC的价格还是比较高,解决的方法就是所谓的远程I/O,远程I/O可以简单的理解为不带CPU的PLC,作用是将将各种信号采集好,通过数字通讯的方式送到主控PLC,主控PLC解算以后再将控制信号发回,再由远程I/O输出,控制现场的设备.远程I/O本身没有控制运算的能力,仅仅扮演了一个执行者的脚色.如果信号的位置分布允许使用仅一台独立的DCS或PLC完成控制,而不需要远程I/O或其他的PLC,那自然成本就更低了,因为即使是远程I/O也需要额外的机架,电源,通讯模块及电缆,成本会高很多.