主题：【原创】中国某知名企业人员访问厦门戴尔后的感受 -- 春夏秋冬

比如零库存(Zero Inventory), 就是Just In Time (或Lean) Manufacturing 的终极目标。Lean Manufacturing 不同于传统的地方在于供应链或生产线的下一级指挥上一级生产上一链的初级半成品，这样一级一级直到供应商。这种方式叫Pull System。日本人发明的，也用Kanban 表示。那个周转容器就是一个Kanban, 里面的半成品消耗完后，有专门的人把它放回到生产线的上一级，表示授权生产这一级的半成品。

至于 “配送的原则是最小只到小包装”我想就是Minimized Lot Size。每个Lean manufacturing 都是这么做的。例如以往供应商一次送足一个月的库存，现在成为小批量，多批次，一天送几次直接到生产线。这样虽然增加了运输成本，但是大大降低了库存成本（holding costs, capital, overhead）以及质量成本 （直接上生产线的初级产品要求质量100%合格，所以Supplier Identification, Supply Base Integration 和Supplier Improvement十分重要。）－－补充一下，没有Supply Chain Integration 和Improvement就不用谈什么“按小时向工厂补货”。你不能保证你供应商的产品质量达到3－4Sigma的水准，一切Lean 和JIT都是空话；这就是Quality in Source的概念。原因是零库存（实际是不可能的)最大的危险是Stock Out,任何产品的缺陷都会造成Stock Out的危险，以及由此产生的各种成本的增加。

每个ERP System都有预测的功能，主要是根据历史消耗量，销售量，配合销售预测和确认的订单调整后就可以作出细致到天的预测了。你用Excel同样可以做这种预测，用Regression, Time Series, 等等方法。

至于扁平组织，这是Lean Manufacturing 的组织前提，不可以分开说的。扁平组织便于Communication, problem identification and solving。

至于一个工人负责一整台机器的装配也是Lean and Six Sigma Manufacturing 的前提或手段。原因是Lean 要求最低库存 (Raw Material, Work-in-Process and Finished Goods), 没有多余的缓冲库存可供挥霍，每个工人就成为兼职的对自己生产的和上游产品的质量负责的质检员。因为一旦出现质量问题，整个生产线就必须停止，追根朔源直到解决问题。在此意义上，Lean的手段是把工人培养城多面手。

条码系统更是Lean的前提了。零库存依赖于销售预测，生产计划和库存信息。条码系统直接关系到这几个方面。没有条码系统，不如不用Lean Manufacturing。

至于Dell。我去过Dell在Austin 的总部，说实话，不喜欢那里！你可以相像一下，数百个白领拥挤在一个巨大的昏暗的仓库里办公的景象，每个人的Cubic小的可怜，中间的过道只够一个半人通过，每个人都背对通道，面对电脑。桌子上只够放一台电脑，一个桌上文件柜，和一个小镜框。经过通道时，每个人做什么一目了然，根本没有Privacy！

至于Dell的电脑，说实话，更不喜欢！我看到Dell这个标志，根本没有占有的冲动和满足，就象是Civic车子一样，仅仅是用着，便宜而已，我不会有一种 Pride of Ownership的满足感的。