主题：中国GDP总额超过日本的意义 -- 陈经

首先看一条最新的消息:

国务院2010年09月08日开会决定培养发展七大战略性新兴产业，包括节能减排、新一代信息技术、生物、[COLOR=blue]高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车.[/COLOR]

很明显,我们国家的高端装备制造能力适合国外生产厂家是有明确差距的.这个我们不必忌讳.

关于机床,主要包括这四大件：床身铸件，大功率精密驱动电机，控制系统单元，高精密长寿命轴承和丝杆。最后有一个装配工艺以及精度检测手段了。

我们一个一个来分析： 床身铸件方面，国内铸件生产工艺一直都不落后，一个很好的例子就是，今天一些老款的南通的机床的铸件，往往就比很多新铸件的性能精度还要稳定。随着有限元分析软件的进步，只要建立起了足够的数据库，这个水平是不会需要十年内就和国外高端层面竞争的。

大功率精密驱动电动机方面，从公开层面来看，与及实际的应用来看，中外的差距没有十年。我本人没有更多的资料，希望有条件的河友补充。

系统控制单元方面，这时国内一个比较大软肋。虽然这几年国内有几款控制软件推出来，比如华东数控的系统，比如广州的数控系统等等，从易用性，稳定性等，差距是明显的。目前民用市场上还是三菱，法兰克，西门子，一统天下。

但是随着PCBASE系统近年来的应用推广，中国国产的数控系统和国外的控制系统的差距快速拉近。也就是说，传统的单片机控制系统已经面临行业内淘汰的境地了。这就是后发国家的发展好处之一。这个方面，我对国产系统有信心。

貌似网上有文章透露说，华东数控的系统可以对16轴进行编程控制，这个消息本人无法证明，但是国产系统的快速进步是有目共睹的。需要十年左右时间追赶也有道理。

高精度长寿命轴承和丝杆方面，这个是我国机床工业和国外的最大差距所在。我曾经看过台湾产的高速高精机床，比如 快捷 ，它的机床丝杆都是中空油冷的。不但精度高，而且承重大，他的大型机床，如1.8米的机床都是3轴线轨。高速高精性能是业内有口皆碑的。

而这还是台湾的机床设备，以国外的比，国内的差距是明显的。说中国的机床和外国机床的差距，个人认为，实际上就是这个差距。我记得忘情有个帖子说的是我国舰船的轴承问题，说的应该是真实存在的问题。

最后一个就是系统的装配工艺问题了。这个中国的优势是有目共睹的，可以不用讨论的了。

而关于检查设备的精度，国内的检测设备检测手段，在高端方面，比如精确报时，激光测量等等，和国外差距不大。这个情有更多资料的河友跟贴说明。

总体来说，国产机床整个系统来看，和国外的差距明显，从子系统单元来看，我国机床工业的进步非常明显，随着国家的政策的扶持，机床工业的加速发展是完全可以期待的。