主题：【原创】浙江工厂、河南零件与印度基建（上） -- 月色溶溶

翻砂铸造（准确讲叫砂型铸造）只能作出精度很低的产品，附加值非常低，而且污染大，劳动强度大，在江浙一带目前已经被淘汰，逐步转移到中西部地区。江浙一带目前主要是精密铸造。

精密铸造包括熔模铸造，壳型铸造，金属模铸造，消失模铸造，磁型铸造，压力铸造，低压铸造等等。目前主要是使用熔模铸造。

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，适用于各种类型、各种合金的铸造，生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造。熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的，古代用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺可以。

现代熔模铸造实际应用是在二十世纪四十年代航空喷气发动机的叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件上。其后这种铸造工艺相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

精密铸造需要的另外一个技术就是模具技术。

在我国，模具共分10大类46小类。不同类型的模具具有不同的加工方法。同类模具也可以用不同加工技术去完成。模具加工的工作量主要集中在模具型面加工、表面加工和装配。它们的加工方法主要有精密铸造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其他高能波束加工及集二种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术已经在模具加工得到了广泛应用。

模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。我国目前模具制造企业多达数万家，各个阶段同时并存，但目前主要以数字控制阶段为主。大约浙江、广东有数百家企业发展到了计算机化阶段。但同时也还有不少企业仍停留在手工操作加机械化阶段。纯粹手工操作阶段基本上已没有。进入CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段的企业在上海、浙江已经有数十家。

此外江浙一带有的模具制造企业已经引进了高速铣床和高速加工中心，转速在10000-20000r/min左右，少数达到40000r/min左右，并已经开始引进虚拟主轴并联机床和3D激光6轴铣床及开放式控制系统。高速铣削与超精加工、干硬切削加工相结合，以铣代磨，极大地减轻了模具的研抛工作量，缩短了模具制造周期。（目前国外高速加工机床主轴最高转速有的已超过100000r/min，快速进给速度可达120m/min，加速度可达1-2g，换刀时间可提高到1-2s。并可获得Re≤1μm的加工表面粗糙度，可切削60HRC以上的高硬度材料）

随着模具向精密化和大型化方向发展，江浙一带有的企业已经将超精加工、微细加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起。目前超精加工已可稳定达到亚微米级，纳米精度的超精加工技术也已开始应用。电加工、电化学加工、束流加工等多种加工技术已成为微细加工技术中的重要组成部分。（国外已有用波长仅0.5纳米的辐射波制造出的纳米级塑料模具。）

另外江浙一带企业已引进了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研磨机。