主题：【半原创】煤液化与二战时期的日本 -- 橡树村
家园 正好道听途说点东西，想来问问，不知真伪。 两个月前遇到一个美国人，他说中国现在正在建（或者已经建）5、6个工厂。遇到德国同事，她说也见过类似的消息，而且用的是德国几十年前的技术，我们当时还担心了一下由此可能引发的环境问题。
橡树知道这些消息的真假吗？他们对副产品怎么处理，因为德国、美国由于几十年前副产品基本就地掩埋了，引发的环境问题可能持续几个世纪。
家园 煤液化的环境问题？ 比较有趣的说法。
煤液化的排放和其他的煤化工企业相比没有什么特殊。麻烦一点的就是如果使用钴催化剂的话（现在一般以煤为源头的不用钴，但是当年德国人用），废钴催化剂的处理需要小心，因为有放射性。不过这个东西是贵金属，一般都回收的。
其他的，主要是气化炉渣，废水。
气化炉渣和甲醇、合成氨的一样的，这个东西国内利用的比较好，做砖铺路什么的，不像南非的几亿吨炉渣还在那里堆着，大风一起非常壮观。我有一阵子经常去那里，遇到大风天很是头疼。
废水就是含醇酸性废水，生物处理方法已经非常成熟。南非的废水是零回排的。
废气一般符合环境标准就好了。排放的二氧化碳多了些。
至于副产品，如果工厂够规模，基本上产物都可以卖出去。实际上一个盈利的煤液化企业需要多种产品的组合，好规避市场风险。油是产量最大的产品，但并不是赚钱最多的产品。
可能影响几世纪的污染是什么呢？还真不知道。
国内的技术来源么，直接液化是买的美国技术。间接液化目前国内有自己开发，也在谈引进南非技术。虽然南非技术的源头也是德国，但是德国现在还真没有成熟的煤液化技术。
不过说起来德国几十年前的技术，倒不一定就是落后。煤液化毕竟主流国家中断研究了五十年，而德国的技术很多也没有很好地去研究。里面还是有不少好东西的。我现在就有学生在挖掘当年德国人被遗忘的好东西。很有价值的。
中国正在建的厂子只有一个，在鄂尔多斯。神华的项目。
其他的都是吹牛的，距离建设还早着呢。
家园 非常感谢橡树如此详细的回复！ 对于化工我是完全不懂的，橡树这样解释，对固、液、气的排放、处理我就有了大概的了解，非常感谢啊！
我现在的题目和环境相关（主要是地下水），以煤焦油为模拟污染源。煤焦油在几十年前是煤裂解、液化的主要副产品，在欧美他们当时好多就直接就地掩埋了，其中的某些有机污染物微溶于水，几乎不能生物降解，所以成为环境隐患。
我想，现在的技术可能比几十年前要进步不少，副产品的开发利用也不同当时了。但我敢肯定，煤化工企业（石油化工也一样）周围的地下水绝对有问题，尤其是多环芳烃。
家园 你们 怎么处理的？
家园 当年的煤焦油应该是气化不完全的副产物 当年煤气化的时候的温度不够高，煤焦油不能完全裂解。并且煤焦油里面提取有价值组分的技术也不成熟。
目前的煤气化，流化床气流床温度都在1000摄氏度以上，煤焦油可以完全裂解，也就是基本上没有煤焦油产生了。气化温度低一些的固定床，煤焦油量大，是可以回收其有效组分的。煤焦油里面高增值化学品很多，埋掉真得可惜。例子还是南非的。南非SASOL使用鲁奇固定床气化炉，气化温度只有800摄氏度，气体里面焦油很多。于是其工艺里面就有专门的车间处理焦油，从里面提取苯酚等高增值产品，剩余的固体作为沥青使用。我记得其苯酚产量也是在世界上前几名的。
焦油产量很小的，不值得处理的，可能需要填埋。这在现在的煤化工企业里面已经越来越少了。国内目前在提倡统一处理煤焦油。这方面国家有相应的环保要求。
煤焦油主要产品及其用途见下表。苯-合成苯、苯胺染料、洗涤剂、橡胶、人造纤维、农药
焦油轻油、粗苯 甲苯-溶剂、炸药、染料、医药、食物防腐剂（苯甲酸）
﹤170℃ 二甲苯-合成纤维、增塑剂、溶剂
0.5%～0.8%
苯酚-酚醛树脂、人造纤维、抗氧化剂、显影剂、毛皮染色剂、医药
酚 油 甲酚-杀菌剂、增塑剂、选矿药剂、除草剂、消毒剂、呈色剂
170 ～210℃ 二甲酚-杀虫剂、工程塑料、润滑油添剂、古马隆树脂
3%～4% 沥青漆
萘油 - 萘 - 染料、助溶剂、减水剂、合成纤维、驱虫剂、鞣料、糖210～230℃ 精、增塑剂、防老剂
7%～10%
a-甲基萘-溶剂、聚萘酯塑料
甲基萘
β-甲基萘-MF型助剂、减少剂、止血剂或饲料添加剂
二甲基萘-2，6-萘二甲酸、聚萘酯塑料、绝缘材料
洗 油 联苯-绝缘油、聚矾类塑料
230～300℃ 苊-1，8萘酐-染料、聚萘酯塑料
煤焦油 4%～6% 氧芴-硝氯酚驱虫剂
芴-芳香聚酰胺类塑料
喹啉、异喹啉等一烟酸、医药、农药、染料、呈色剂
蒽-蒽醌染料、炭黑、蒽醌纸浆蒸解助剂、乳化剂
蒽 油 菲-菲醌农药，蒽、植物生长剌激素、鞣料
300～330℃ 咔唑-染料
20%～25% 炭黑
萤蒽-探伤剂
二 蒽 油 蒽-1，4，5，8-蒽四甲酸-染料工程塑料
330～360℃ 屈-紫外线探伤剂（荧光磁粉）
4%～6% 炭黑
炭素制品粘结剂、炭纤维
沥 青 防腐、防水、耐火砖、沥青漆、筑路用柏油
﹥360℃ 沥青焦-炭素制品、特殊铸造、造气
50%～60%
家园 使用煤焦油进行液化目前已经不搞了 二战的时候日本人做过。效率太低了，不到10%，浪费严重。煤焦油本身也是好东西，直接掩埋太浪费了，现在也不这么做了。
煤化工企业的环保，要看要求到什么程度。绝对的环保是可以做到的，问题在于要花多少钱，技术基本上都在那里了。
直接上目前最大的单个煤化工企业在南非的Secunda，有世界上最大煤气化岛和世界上最大的空气分离组，以及世界上最大的空气分离单套设备，年消耗煤炭将近3200万吨。这个企业的环保还是比较好的，当然很多问题仍然控制不到。企业是80年代初期建的，当时的环保要求和现在也不一样。实际上环保要求很多都是出了问题才提出来的。
这个企业的废水是不回排的，就是说理论上废水不进入地下水和地表水系。水的最终出路是蒸汽。
这个企业的水大约经过十几次的反复使用然后蒸发。里面的无机杂质沉积，有机杂质燃烧掉。
但是对地下水系统的渗漏是有的。
如果你需要样本，这个可能是最大的一个。
家园 神华在鄂尔多斯那个项目好像被叫停了？原因就是水
家园 一点小疑问 “中式数据”是否是“中试数据”的误写？
比如某大集团的直接液化项目，1997年开始国家立项，国家领导人亲自签署的引进技术合同，然后2004年开工兴建示范企业，投资上百亿。同时想起来需要建一个中式厂，建成后，运行情况非常糟糕，一开始根本不能实现连续24小时开车，后来经过一年的努力，终于把连续运行时间延长到了16天。而商业厂却继续建设，预计明年初试车，然后扩建。真不知道没有中式数据的厂子是怎么设计出来的
家园 我所知道一点！ 现在国内有三个试点，都是在北方煤炭资源大省！本来当初国家三部委联合招标设示范点，初衷是只设一个点，不料招标到后来，三部委一人看中一个，为了平衡，只好设三个点。（各个投标单位热情都是很高的，公关手段都是很强的！
）05年我去过其中一家，据他们老总说：规模为16万吨，技术是引自南非，当时还在谈判中，现在也不知道怎么样了。