主题：糊扯 -- 胡里糊涂

一个新系列钢制零件的开发。先是DOE优选实验参数。十几个主要参数，主要靠经验去除不合理的组合，缩小范围。还要绕开已有的专利。

第一步先在一个小钢炉里对几毫米直径的小样品进行加工。这一步数据采集是自动化的。输出参数主要是加热后的形变。分析数据靠人工确定主要特征，并筛选。市场上有自动化的软件，但需要调整后定制，最后没用。上千个实验，数据分析还是很累的。

第二步是把精选的参数用在1：1样品上。用研发中心的炉子做。这一步还经常要返回第一步去补充数据。研发的炉子产量小，重点参数要做几批才够测试用。每一批都有几个步骤，需要的时间有半小时的，有几天的。各步骤衔接是大麻烦，很费功夫。

第三步是各种测试，分析。包括楼上提到的疲劳测试。巨费时间，也巨烧钱。找折中点。还要考虑经济性。

于研发同步的是建厂。几乎没有厂家愿意接这个活。主要是因为新工艺，不好估算。很多厂家早已退出相关领域了。这个恐怕和老美工业空心化有关。

全部流程按计划要一年半完成。

这个研发的是用新材料的老产品。民用，低端，要量产拼价格的。想高端产品，如飞机发动机的材料，经常是一代产品结束生产，才把核心材料吃透，经验用于下一代的开发。对一个工程师而言，就差不多是一辈子的经历。