主题：供应链杂谈 （1）：隐形巨人 YKK -- 混天球

听说过一个日本公司叫YKK的吗？我打赌您十有八九用过他们的产品。找一件中高档的衣服，或者正牌的旅行包之类的东西，看看拉锁，您仔细看，一般会在拉锁的拉头部分找到小小的YKK商标。

一个拉锁有什么意思？制造这种小玩意咱们中国最擅长了。您说对了，一件制造成本五六十美元，零售价格二百美元上下的中高档上装，用的YKK中高档拉锁报价大约30到35美分，很便宜。但这可不是小生意。YKK年产70亿条拉锁，你可以估一下是多少钱。市场份额是半壁江山（有报道说是90%以上，我估了一下，不太对）。YKK产品如此常见，以至于关于它人们最常见的问题是为什么拉锁上都有个YKK的字样，是不是法规要求或者质检标记。

在战略层面，供应链的功能是基于自己公司的能力和资源，最优的匹配供应和需求。YKK是个十分低调的公司，不打广告，也不太接受对其公司的访问报道。顾客不会因为一件衣服用了YKK的拉锁而买它，但绝对会因为一条不好用的拉锁而恨上一个品牌。因此，在需求方向，YKK给用户（服装制造商，户外用品制造商等等）制造了一个“用YKK的产品肯定不会出麻烦”的印象。这个形象的价值很高，上述30美分左右的拉锁，如果是一个中国厂商，产品质量类似的情况下，报价才20美分多一点。这个溢价是十分惊人的：从用户的角度，拉锁的采购属于低价值高风险类型（类似火箭上用的密封圈或者螺栓等等，单价不高，但没几家能做），合理的采购策略是“确保供应，不在价格上争长短”，因此能接受相对较高的价格。

在供应方向，拉锁是个相对简单的产品，但做好不太容易。为了避免同质化，YKK采取垂直方向高度整合的战略。做拉锁的金属是公司自己冶炼的，拉锁两侧的织物是自己纺织和印染的，塑料是自己合成的，制造拉锁的生产线是YKK自己设计制造的，根据1998年的一个报道，甚至其包装箱都是公司内部制作。通过高度的垂直整合，YKK不光确保高质量的资源（原材料，生产线等）不被竞争对手共享，而且对供应链有更强的控制，以确保品种的多样性和很高的交货及时率。

说一下YKK的供应链概况。所有信息来自公开来源和我的估计，不一定很准确。YKK在近70个国家拥有近200处生产设施，多数跟拉锁和紧固件有关。其最大的工厂在美国佐治亚州，员工数1200人，日产拉锁七百万条，包括1500种款式，400多种颜色。由上述数据可推算该厂年产约17亿条拉锁（7百万乘以250个工作日）。在中国的工厂规模也很大。因此可见其主力生产工厂规模经济性要求应该很高。但为什么有这么多设施？我猜测有几个可能的原因：一是在市场端进行最后装配，包括裁定拉链的长度等等；二是生产原材料，包括金属（需要靠近原料产地），纺织品（因为纺织品配额）；三是法规要求，因为涉及国防或者医疗保健产品。还有一点我不太清楚为什么，YKK基本上每一个单独工厂都注册成单独的子公司。比如在中国的五六处工厂就注成至少五个分公司，是为了风险规避？避税？还是在内部转移价格上做手脚？如果有业内人士知道详情，还请不吝赐教。

YKK这么强，其业务及供应链的挑战是什么呢？一个是拉链市场饱和。就那么大，你还占了50%。所以YKK很早就进入其他紧固件市场，包括尼龙搭勾（就是衣服上一拉兹拉兹拉响的那种），扣子，和塑料接头。在业务范围上，高端产品进入国防（美军衣服上的各种搭扣紧固件，太空人的宇航服拉链），医疗健康（各种仪器捆绑带）和安全用品（消防救生员衣服上的各种紧固件和搭扣）。后来为了开发利用自己的合金和金属加工能力，又进入了装饰建材行业。现在建材行业的销售额比拉链紧固件还稍大，但对市场的垄断程度是远不如拉锁的。第二个挑战就是行业垄断者经常面临的问题，吃官司。欧盟判定YKK在背后和两个小一些的欧洲公司联合搞价格控制，罚款一亿五千万欧元。YKK还在上诉中。

YKK全球员工数37000多人。拉锁和紧固件业务年销售额2310亿日元，约合30亿美元，毛利约30%。

资料来源：

图片来自该公司网站。

公司年报 http://www.ykk.com/english/corporate/financial/annual/pdf/anu_2011.pdf

维基百科 http://en.wikipedia.org/wiki/YKK_Group#cite_note-4

比较老的拉锁制造工艺录像 http://www.youtube.com/watch?v=mxX2qoAGZO4

新闻报道 http://www.slate.com/articles/business/branded/2012/04/ykk_zippers_why_so_many_designers_use_them_.html