主题：【讨论】关于齐重一台出口德国的机床引发的一篇口水 -- 所以我才飞好远

确实说错了。凭记忆回忆的事，刚好身边有从企业那边过来出差的同时，和他了解了一下。

瑞士人不仅仅将上滑座埋入海中进行浸泡，还会把主要的大件有关水平度的部件和相关精密度的部件通通进行这种处理，用在海水中1年的时间对各个部件进行充分的应力释放从而使其自然失效，通过这种处理，部件内部的分子结构会更加均匀，平面会更加的平。至于瑞士内陆，周边没有海水条件，可能是通过对周边国家的上游供应商定制零部件的采购获得的。

在计划经济年代，我国机床企业也是这样对各个部件进行处理的，所有的备料也都是提前1年，埋入地下从而达到与瑞士人同级或者接近的精度，这样产品出厂的品质会高。

现在的话，就不是这样了。现在中国机床的产量排名前几个的厂子同类产品的合计数就是1年几万台，来不及做这些慢活处理。而且现在强调现金流，能提前一个月备货都是要有队市场较好的预判和资金支持的。很多企业都是铸件商、零部件商将货送到厂里，然后企业就直接开始装配。条件好一点的企业是建一个特殊处理厂房，将这些部件放进热箱中加热，以便达到人工应力释放的效果，但这个没有自然失效的效果好，部件的精度容易反弹。这个情况就直接导致了一个现象：国产机床发货后前半年用的和国外机床完全是一个精度水平，可结果越往后精度就不达标了。而且调试来调试去总是一段时间的反复，等再过一段时间，机床经过充分使用，情况才恢复到之前的精度。这算好的，有的机床厂太急功近利，部件经过应力释放的时间不够，客户来催货，领导顶不住，匆匆在厂内现场装配、调试合格后就拆解、打包全让客户拉走了。结果到了目的地重新组装，由于应力的问题出现了极其微小的公差，怎么也组装不上去了。这事就搞了半年。

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