主题：【原创】小企业管理案例：1、引子 -- wqnsihs

三、生产部的准备工作

1、生产鉴定准备工作

（1）、专利群申请：邀请了北京一家代理机构来指导和帮忙，最后确定申请15个专利，其中发明专利3个，实用新型专利10个，外观设计专利2个，形成一个对核心专利的保护群。

（2）、企业标准制定：规定了产品的功能和性能的技术要求，检验规则、标志、包装、运输、安装、调试等基本要求。例如包括外观、结构要求；产品外观、结构质量检验要求；功能要求；接口要求；常温性能要求；控制性能要求；电源性能要求；节能效率指标及其检测要求；噪声检验要求；环境质量检查要求；电磁兼容特性限值；安全性要求；可靠性要求；环境试验要求；工艺装配检验要求等等。

规定了主要的产品质量检验方法，例如外观、结构检验方法；常温性能测量方法；控制性能的测量方法；电磁兼容特性限值测量方法；安全性检验方法；可靠性检验方法；环境试验方法等等。

规定了不合格的分类与判据。包括开箱检验内容及不合格判据；工艺装配检验内容及不合格判据；环境试验内容及不合格判据；性能检验内容及不合格判据等等。

并规定了检验周期，检验的抽样方案。

规范性引用文件主要是相关国家标准。

（3）、研发定型鉴定文档准备：基本按照本系列帖子中附件的内容准备。

（4）、申请研发定型鉴定：本按照本系列帖子中附件的内容描述的流程准备。

（5）、在正式开始动工装修改造车间时，完成了以下文件：

主要生产和测试设备清单

车间总图布置

生产工艺流程图

主要工艺指标和说明

各种产品工艺图纸

各种产品物料清单

生产线和测试线主要工装清单

产品质量标准（项目和参数）

测试项目、标准、流程和方法

调试项目、标准、流程和方法

员工操作方法培训手册

工作标准手册

原材物料器件检测方法和合格标准

产品改装标准和改装手册

用户试用经验和问题总结

供应商认证流程、标准和备选清单

外协厂商认证流程、标准和备选清单

产品使用手册和说明书

生产技术工艺文件完成

2、批量生产能力准备工作

（1）、车间装修布置：请施工队实施，派人现场监督，2个月完成。

（2）、主要设备工装供应商认证：简化程序，基本从熟悉的企业中筛选。

（3）、主要设备和工装补充订货：在上半年他们定了一批主要设备，并预付定金，工装基本没定。

（4）、水电气设备安装调试：由园区物业负责。

（5）、仓库设施安装：就是一些简单角钢自己焊接的架子，放上大芯板。

（6）、组装车间设备和工装安装调试

（7）、电子车间设备和工装安装调试

（8）、五金车间设备和工装安装调试

（9）、测试车间设备和工装安装调试

（10）、检测实验室设备设备安装调试

（11）、主要设备和工装验收检测合格：基本按照国家标准，请市质量技术监督局主持

（12）、人员上岗技术培训

（13）、核心模块COB生产封装调试生产线完成：这个企业核心技术就是风扇阵列和电机变频控制技术，这也是节能的关键原因。为了保护自己知识产权，专门设置一个COB封装工段，以防止破解。（实际上根本无法阻止深圳遍地都是的芯片破解代理公司的攻击，所以他们后来只能不断升级自己的控制系统，定期更换主板）

批量生产能力建设完成后，企业单班年产200套；三班倒最大生产能力年产500套。

总结起来，经过6个月的工作，生产部为批量生产完成以下工作：

（1）、建立起现场管理办公室需要的规章制度、流程、标准和规范：（职责包括生产计划；生产调度；工艺管理；设备管理；水电气管理；质量控制；进度控制；成本控制等等）。

（2）、建立了物料检验实验室：包括板材、型材、管材的一般质量检验；电机、风扇、变频器的检验；媒介和其他化学材料、发泡材料检验；电子元器件、五金器件、包装材料、塑料、PCB等等检验。

（3）、建立了简单仓库：包括板材、型材、管材；电机、风扇、变频器；媒介和其他化学材料、发泡材料；电子元器件；五金器件；包装材料；塑料；PCB；备品备件；其他材料；成品等等仓库。

（4）、完成电子车间重新组建：包括PCB工段（CAD设计；丝印；蚀刻；清洗；打孔；检验等等）（这是因为企业每种板的需求都不大，一年几百块，一套装置要7、8种板，属于典型的小批量，外协订货价格高，而且经常根据客户需求修改线路。且由于工作环境恶劣，质量要求高，大厂不愿接，小厂质量不过关，只好自己搞一个小的PCB工段）；COB封装工段（硅片蚀刻；打线；封胶；检验）（风扇阵列和电机变频控制芯片这是这个企业的核心技术，为防止技术外泄，只能自己作）；阵列控制系统电子组装工段（物料预处理；THT插件线；全自动波峰焊机；后焊，检验，分调）；老化房。

（5）、建立电子实验室：由于产品的控制系统主要处于高温、潮湿、震动、粉尘和腐蚀气体环境，所以对控制系统的电子电路和机械传动部分质量要求极高。包括8个实验室：物理试验室（冲击，震动，离心力）；气候实验室（极端高低温）；盐雾实验室（腐蚀性气体）；水雾实验室（潮湿环境）；防尘实验室；霉变实验室；电磁兼容实验室；雷击电压冲击实验室。

（6）、建立五金车间：剪床；冲床；钻床；加工中心；焊接；打磨；防锈；烤漆；丝印等等。

（7）、建立组装车间：风扇阵列预加工；五金件预加工；整体组装；机壳组装。

（8）、测试车间：主要技术参数测试；主要质量参数测试。

3、试生产准备

（1）、物料清单库：针对不同型号产品分别建立

（2）、分产品生产滚动计划管理模块

（3）、物料计划模板

（4）、供应商和外协商资格认证：建立了供应商和外协商数据库

（5）、采购计划模板

（6）、采购合同评审模板

4、试生产（以下是基本流程）

（1）、计划排程

（2）、采购和外协订货

（3）、原材物料验收入库：包括电子仓（分立器件和线路板）；发泡材料和塑料仓；五金仓；包装材料仓；电机风扇变频器仓；化学媒介和化学材料仓；生产设备备品备件仓；半成品仓；成品仓等等的试运行，发现问题

（4）、领料发料测试

（5）、组装制程控制测试

（6）、电子产品调试和老化试验

（7）、产品测试和检验

（8）、包装

（9）、入库

5、辅助工序测试

（1）、机修测试：测试项目包括设备检测；设备标定；设备维修；巡检保养；水电供应保障等等能力和效率，以及应付突发事件能力。

（2）、外协管理和采购管理测试：测试项目包括认证程序和标准可会书性和程序有效性；对器件和外协件临时采购或紧急订货的响应能力（包括电机、变频器、风扇、过滤材料、媒介、发泡剂、防锈油漆、紧固件、印刷品、IC、电源模块、传感器、继电器、电阻、电容、二极管、三极管、IC插接件、变压器等等）

（3）、出货测试：外包物流效率。

（4）售后服务测试：安装；调试；培训；维护；升级；备品备件保障的能力和效率。

6、试生产中发现的问题　

（1）、生产计划完成比较困难

原因是按订单组织试用品生产，单件，多品种，小批量；工艺过程复杂，生产计划的制定非常复杂。

（2）、生产能力需求很难预测

原因每套试用品从物料清单开始，生产工艺流程，生产时间，设备负荷，人力负荷都不相同。

（3）、多品种小批量的物料管理效率很低

（4）、生产过程控制比较难：原因主要是生产批次任务多；生产数据多，且数据的收集，维护和检索工作量大；工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流程经常出现不平衡；因产品的种类变化较多，非标准产品多，对设备和工人的适应能力要求极高；个别工序的加工周期较长且由于成本问题又不能扩大其能力，造成半成品排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品的库存的增加。

（5）、成本计算复杂

原材料，半成品，产成品，废品频繁出入库，需要经常对成本对象进行成本归集和分配，成本计算复杂；同时企业一时半会难以建立标准成本。

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