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主题:请机械加工大牛解惑:是如何从粗糙中制作出精细的? -- 你我

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家园 精度就是一步步提高的

我自控的一些知识早就还给老师了,不过就我的一些浅显的理解试着回答一下粗精度的情况

正如“一无所之”所说,精度是逐步逼近逐步提高的。在手工作业的情况下,用相同的车床,一个经验丰富的老工人可以用+-0.06的刀具加工出+-0.03的新的刀具,然后用+-0.03的新的刀具来加工出+-0.02的刀具,如此,一直到手工精度的极限(比如手的抖动,视觉误差等)加上车床的公差大于刀具的精度。

当时我们主要还是靠机械机床,而且刀具的精度也相当低,甚至还不如有经验的老工人手工加工的精度,就是“一无所之”说的他的师兄的加工精度高于他。现代引入数控机床后,特别是程序化后,很多机床都有能力自动确定最优加工工艺,也就是说,只要参数不设错,车床自动会选择最优的逼近流程,让产品精度落在标称的公差范围内。所以,用了数控机床,“一无所之”和大师兄的加工精度就一样了。决定性的因素不再取决于人,而是取决于:1. 测量精度,2. 定位精度,3. 刀具精度。测量精度“一无所之”已经解释过了,定位精度就是让刀具定位在合适的位置的精度,如果这个定位出现偏差,当然下刀的位置就偏了,最后成品的精度就不能保证了;刀具的精度正如你自己的解释一样。

测量精度已经很高了,但定位精度和刀具精度一直是个问题。有条新闻说

中国高精度激光机床问世

发布: 2009-12-30 14:25

。。。。。我国已经成为少数几个超重型机床供应国之一。 DL250型5米数控超重型卧式镗车床是武重集团自主研发制造的新产品,是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床,该机床总重达1450吨,其中主轴箱重量就达到177吨,主轴端面跳动和径向跳动均在0.008毫米之内。

最后这个0.008mm应该就是定位的精度范围。刀具也是个问题,我们自己比较难以加工出有足够刚度的精密刀具,所以总是花费大量银子进口。

这个精度问题其实算是系统工程。在开始的时候还可以依靠手艺,或者运气逐步提高,但到了目前的精度,还是得靠技术来提高三个要素。再具体用什么技术,我就不清楚了,还是等高人来指点吧。

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