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主题:2010经济风险开局乱弹 -- 葡萄

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家园 【原创】爱好领域之一的体会

对机械制造业的一点看法

本人学文科,出于兴趣,在机械行业呆过几个月,感觉工人素质不高是必然的结果:工作时间太长,几乎没有节假日,那就没有余暇学习和思考,尤其是非专业(技校和机械专业)人员。

另外,很简单却非常必要的东西其实并不想让新人了解,譬如必需的磨刀等,有成本因素,但不是主要的。

出问题,管理不善是首要的。

一点心得:

提高效率,除了具体工作环节的速度,还有合理的统筹,统筹的时候,尽量让料等人而不是人等料,也就是上一道工序的合格半成品等待加工者而不是相反。

提前两天布置任务比临时布置好,临时调整前,加急任务前期准备完成再搁置或等待正在加工工件。

每一工序操作者尽量在上一工件完工前准备好下一工件的预加工,有问题及早反映,例:线切割毛胚的穿丝孔、划线、画图等问题;刨、磨毛胚的倒角、正形等问题;数控铣床毛胚的工装、编程等问题……

如果方便,上好新活,提供半成品前完成倒角、清理毛刺等简单工作。

合理安排工作顺序,一是区分轻重缓急,二是更合理的流程顺序,小面积的薄铁板,先(刨)磨再锯比先气割、再分别铣边-磨平合适。如果机器、时间许可,部分毛胚先磨平再切割比先切割再磨平好,即使暂时不用,也方便分离部分下次使用。

根据人员、机器的忙闲状态选择替代加工方案,譬如料不能及时供应,可以先修理模具。相对加工体积大切割面积小的特种钢工件,有时候用线切割未必慢,可以省一块好料。钳工很忙线切割机器闲置时,部分落料孔可以交给后者,打一圈眼再凿平不快,钳工小时工资高于一台线切割机床运行费用(电费、丝、液费用)及操作员工资。

关注隐性成本,人等料时,除了材料费、电费、操作员自身工资等必须成本,还要加上等待者的人力成本。改变加工方案或借料,最好综合衡量后再下任务,有时候借料省下的材料费不足以补偿加工成本,还不算浪费的人力。

为钻铣床等多配几把刀,磨刀前先换刀加工再磨,刀具有效使用期内省下的人力成本足以弥补刀价。忙时定好料后,精度不高的大面积模板加点钱割好送来可以显著提高速度,拉回来气焊、铣边必须的燃气费、电费、钳工成本并不低。

出了问题找准原因,常出同样的问题,真正的具体原因往往没找到。

简单监察点,一是主要机器的运转时间比率,可以分别记录停机时间段;二是部分工作放慢甚至停止时候的待加工毛胚数量。

布置任务后,最好让钳工等人自己报未来几(三)天每天所需的半成品及具体加工要求,采购者或操作员不能及时提供合格半成品,专门说明。

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